中國水泥生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放報告
報告主體(蓋章):泉頭集團(tuán)棗莊金橋旋窯水泥有限公司
報告年度:2018年
編制日期:2019年3月1日
根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布的《中國水泥生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)》,泉頭集團(tuán)棗莊金橋旋窯水泥有限公司核算了2018年度溫室氣體排放量,并填寫了相關(guān)數(shù)據(jù)表格?,F(xiàn)將有關(guān)情況報告如下:
一、企業(yè)基本情況
報告主體名稱 |
泉頭集團(tuán)棗莊金橋旋窯水泥有限公司 |
||
統(tǒng)一社會信用代碼 |
91370400685926403Y |
法定代表人 |
馮君一 |
單位性質(zhì) |
有限責(zé)任公司 |
所屬行業(yè) |
水泥 |
填報負(fù)責(zé)人 |
季廣偉 |
聯(lián)系方式 |
18769298388 |
二氧化碳排放報告年度 |
2018年 |
泉頭集團(tuán)是一家集水泥生產(chǎn)、房地產(chǎn)、采礦為一體的綜合性民營企業(yè)。2009年在對銷售市場、原燃材料資源等多方面調(diào)研論證工作后注冊成立了泉頭集團(tuán)棗莊金橋旋窯水泥有限公司,在原棗莊金橋水泥制造有限公司現(xiàn)有場地及南側(cè)投資建設(shè)了一條5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線及9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目,公司現(xiàn)有員工360人,其中工程師10人,技術(shù)人員66人。同時公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)設(shè)備:2臺Φ180cm×120cm生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)、2臺Φ170cm×100cm輥壓機(jī)及Φ4.2×13m水泥磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng),水泥生產(chǎn)能力能達(dá)到300余萬噸。公司主要生產(chǎn)“泉頭”牌普通硅酸鹽水泥42.5級、復(fù)合硅酸鹽水泥32.5級、復(fù)合硅酸鹽水泥32.5R級。
泉頭集團(tuán)金橋旋窯水泥有限公司在全省同行業(yè)中排名第10名,在棗莊市民營水泥行業(yè)中排名列為第3名,中國建材企業(yè)500強(qiáng)、中國民營建材企業(yè)100強(qiáng),在且產(chǎn)品質(zhì)量水平亦躍居同行業(yè)前列。
企業(yè)水泥生產(chǎn)線從原料到水泥成品出廠,包括原料破碎、粉磨生料燒成、熟料冷卻、水泥粉磨及包裝運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)工序,其生
產(chǎn)工藝流程圖如下:
企業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖
二、溫室氣體排放
根據(jù)《中國水泥生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)》規(guī)定,水泥行業(yè)溫室氣體核算只考慮CO2,企業(yè)2018年度溫室氣體排放總量為1235981.2825tCO2e。其中,化石燃料燃燒排放量為400783.6857tCO2e;替代燃料和廢棄物中非生物質(zhì)碳燃燒排放量為0;原料碳酸鹽分解排放量為683518.7807tCO2e;生料中非燃料碳煅燒排放量為7372.8527tCO2e;凈購入使用的電力對應(yīng)的排放量為144305.9634tCO2e;凈購入使用的熱力對應(yīng)的排放量為0。
三、活動水平數(shù)據(jù)及來源說明
1、化石燃料活動水平數(shù)據(jù)
本公司化石燃料主要為回轉(zhuǎn)窯使用的煙煤,以及點(diǎn)火裝置和叉車等使用的柴油。報告期內(nèi),化石燃料活動數(shù)據(jù)及來源說明如下:
(1)煙煤
煙煤的消耗量采用企業(yè)《能源利用狀況報告數(shù)據(jù)統(tǒng)計》中統(tǒng)計數(shù)據(jù),經(jīng)統(tǒng)計后,2018年全年煙煤消耗量為169066t。煙煤低位發(fā)熱值為25.0856GJ/t,計算公式為:年平均低位發(fā)熱值=(∑月平均低位發(fā)熱量*月度煙煤消耗量)÷(∑月度煙煤消耗量)數(shù)據(jù)來源于自測加權(quán)平均值。
(2)柴油
柴油消耗量來源于《能源利用狀況報告數(shù)據(jù)統(tǒng)計》中統(tǒng)計數(shù)據(jù),經(jīng)統(tǒng)計,2018年柴油消耗量577.66t。柴油的低位發(fā)熱值來源于《中國水泥生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)》標(biāo)準(zhǔn)附錄二:相關(guān)參數(shù)缺省值中表2.1中柴油的缺省值42.625GJ/t。柴油消耗量月度數(shù)據(jù)如下表所示:
月度 |
1月 |
2月 |
3月 |
4月 |
5月 |
6月 |
柴油消耗量(t) |
61 |
18 |
61.66 |
48 |
57 |
50 |
月度 |
7月 |
8月 |
9月 |
10月 |
11月 |
12月 |
柴油消耗量(t) |
43 |
37 |
53 |
68 |
40 |
41 |
2、工業(yè)生產(chǎn)過程活動水平數(shù)據(jù)
本公司工業(yè)生產(chǎn)過程活動水平數(shù)據(jù)包括水泥熟料量、窯頭粉塵量、生料量,活動水平數(shù)據(jù)及來源說明如下:
(1)水泥熟料量
報告期內(nèi)企業(yè)水泥熟料產(chǎn)量數(shù)據(jù)來源于《能源利用狀況報告數(shù)據(jù)統(tǒng)計》中統(tǒng)計數(shù)據(jù),經(jīng)統(tǒng)計,2018年企業(yè)水泥熟料產(chǎn)量為1247180t。水泥熟料產(chǎn)量月度數(shù)據(jù)統(tǒng)計如下:
月度 |
1月 |
2月 |
3月 |
4月 |
5月 |
6月 |
熟料產(chǎn)量(t) |
|
|
76260 |
173540 |
188052 |
63576 |
月度 |
7月 |
8月 |
9月 |
10月 |
11月 |
12月 |
熟料產(chǎn)量(t) |
200693 |
110207 |
151270 |
172511 |
111071 |
0 |
(2)窯頭粉塵重量
由于企業(yè)未計量窯頭粉塵量,且根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值估算產(chǎn)生的二氧化碳排放量小于企業(yè)總排放量的1%,故本次核算忽略不計。
(3)生料量
生料量來自于《2018年材料原料消耗匯總》表中統(tǒng)計數(shù)據(jù),經(jīng)統(tǒng)計,2018年企業(yè)生料量為2010778t。由于企業(yè)生料配料中未采用煤矸石和高碳粉煤灰作為配料,按《中國水泥生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)》規(guī)定,生料中非燃料碳的含量取0.1%干基。
生料量月度數(shù)據(jù)匯總?cè)缦拢?/p>
月度 |
1月 |
2月 |
3月 |
4月 |
5月 |
6月 |
生料量(t) |
0 |
0 |
123543 |
280002 |
302604 |
102361 |
月度 |
7月 |
8月 |
9月 |
10月 |
11月 |
12月 |
生料量(t) |
323493 |
177653 |
244292 |
277729 |
179101 |
0 |
3、凈購入使用的電力活動水平數(shù)據(jù)
企業(yè)凈購入使用的電力數(shù)據(jù)來源于《能源利用狀況報告數(shù)據(jù)統(tǒng)計》中統(tǒng)計數(shù)據(jù),為總用電量與熟料電量(上網(wǎng)電量)的差值,經(jīng)統(tǒng)計,2018年企業(yè)凈購入使用的電力為163186.66MWh,報告期內(nèi)不存在輸出電力的情況。
四、排放因子數(shù)據(jù)及來源說明
1、化石燃料燃燒排放因子
煙煤和柴油的單位熱值含碳量、碳氧化率均采用《中國水泥生產(chǎn)企業(yè)溫室氣體排放核算方法與報告指南(試行)》標(biāo)準(zhǔn)附錄二:相關(guān)參數(shù)缺省值中表2.2和表2.3中的缺省值,具體數(shù)據(jù)如下:
化石燃料種類 |
CC |
OF |
---|---|---|
tC/TJ |
% |
|
煙煤 |
26.18 |
98 |
柴油 |
20.2 |
99 |
2、工業(yè)生產(chǎn)過程排放因子
熟料中CaO和MgO含量由企業(yè)化驗(yàn)室實(shí)際檢測值經(jīng)算術(shù)平均計算所得,分別為63.41%和4.53%。
企業(yè)未對熟料中不是來源于碳酸鹽分解的CaO和MgO含量進(jìn)行測定,將此兩項(xiàng)取值為0。
3、電力排放因子取0.8843 tCO2/MWh,數(shù)據(jù)來源于國家主管部門公布的最近年份的華北地區(qū)區(qū)域電網(wǎng)排放因子。
本報告真實(shí)、可靠,如報告中的信息與實(shí)際情況不符,本企業(yè)將承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。
法人(簽字):
年 月 日
附表1 報告主體年二氧化碳排放量報告
附表2 報告主體活動水平數(shù)據(jù)
附表3報告主體排放因子和計算系數(shù)
附表1 報告主體2018年二氧化碳排放量報告
企業(yè)二氧化碳排放總量(tCO2) |
1235981 |
化石燃料燃燒排放量(tCO2) |
400783.6857 |
替代燃料和廢棄物中非生物質(zhì)碳燃燒排放量(tCO2) |
0 |
原料碳酸鹽分解排放量(tCO2) |
683518.7807 |
生料中非燃料碳煅燒排放量(tCO2) |
7372.8527 |
凈購入使用的電力對應(yīng)的排放量(tCO2) |
144305.9634 |
凈購入使用的熱力對應(yīng)的排放量(tCO2) |
0 |
附表2 活動水平數(shù)據(jù)表
燃料燃燒* |
|
凈消耗量(t) |
低位發(fā)熱量(GJ/t) |
無煙煤 |
|
|
|
煙煤 |
169066 |
25.0856 |
|
褐煤 |
|
|
|
洗精煤 |
|
|
|
其他洗煤 |
|
|
|
其他煤制品 |
|
|
|
焦炭 |
|
|
|
原油 |
|
|
|
燃料油 |
|
|
|
汽油 |
|
|
|
柴油 |
577.66 |
42.652 |
|
一般煤油 |
|
|
|
液化天然氣 |
|
|
|
液化石油氣 |
|
|
|
焦油 |
|
|
|
粗苯 |
|
|
|
焦?fàn)t煤氣 |
|
|
|
高爐煤氣 |
|
|
|
轉(zhuǎn)爐煤氣 |
|
|
|
其他煤氣 |
|
|
|
天然氣 |
|
|
|
煉廠干氣 |
|
|
|
替代燃料或廢棄物 |
|
|
|
工業(yè)生產(chǎn)過程 |
|
數(shù)據(jù) |
單位 |
熟料產(chǎn)量 |
1247180 |
t |
|
窯頭粉塵的重量 |
0 |
t |
|
旁路放風(fēng)粉塵重量 |
0 |
t |
|
生料的重量 |
2010778 |
t |
|
生料中非燃料碳含量 |
|
% |
|
凈購入的電力、熱力 |
|
數(shù)據(jù) |
單位 |
電力凈購入量 |
163186.66 |
MWh |
|
熱力凈購入量 |
0 |
GJ |
*企業(yè)應(yīng)自行添加未在表中列出但企業(yè)實(shí)際消耗的其他能源品種
附表3 排放因子和計算系數(shù)
燃料燃燒* |
|
單位熱值含碳量(tC/GJ) |
碳氧化率(%) |
無煙煤 |
|
|
|
煙煤 |
26.18×10-3 |
98 |
|
褐煤 |
|
|
|
洗精煤 |
|
|
|
其他洗煤 |
|
|
|
其他煤制品 |
|
|
|
焦炭 |
|
|
|
原油 |
|
|
|
燃料油 |
|
|
|
汽油 |
|
|
|
柴油 |
20.2×10-3 |
99 |
|
一般煤油 |
|
|
|
液化天然氣 |
|
|
|
液化石油氣 |
|
|
|
焦油 |
|
|
|
粗苯 |
|
|
|
焦?fàn)t煤氣 |
|
|
|
高爐煤氣 |
|
|
|
轉(zhuǎn)爐煤氣 |
|
|
|
其他煤氣 |
|
|
|
天然氣 |
|
|
|
煉廠干氣 |
|
|
|
|
數(shù)據(jù) |
單位 |
|
替代燃料或廢棄物燃燒的排放因子 |
|
tCO2/GJ |
|
替代燃料或廢棄物中非生物質(zhì)碳的含量 |
|
% |
|
工業(yè)生產(chǎn)過程 |
|
數(shù)據(jù) |
單位 |
熟料中CaO含量 |
63.41 |
% |
|
非碳酸鹽CaO含量 |
0 |
% |
|
熟料中MgO含量 |
4.53 |
% |
|
非碳酸鹽MgO含量 |
0 |
% |
|
凈購入的電力、熱力 |
|
數(shù)據(jù) |
單位 |
電力消費(fèi)排放因子 |
0.8843 |
tCO2/MWh |
|
熱力消費(fèi)排放因子 |
0.11 |
tCO2/GJ |
*企業(yè)應(yīng)自行添加未在表中列出但企業(yè)實(shí)際消耗的其他能源品種